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今天和同行们分享前期评估ESI、模具设计、模具工程管理如何降低模具综合成本,我始终认为影响模具成本的三大关键因素是:前期产品开模可行性评估ESI、模具设计、模具工程管理。

为什么说这三项是关键因素呢?并不是说其他的就不重要。是因为这三项才是模具技术的关键,是衡量一个模具厂技术能力的最关键因素。模具材料、刀具、机台费率、折旧等成本每家企业几乎都差别不大,价格几乎是透明的,成本压缩空间有限。

关键就是你的模具通过技术和最优化的管理来降低模具制造成本和使用成本。仅仅考虑模具本身的成本,观念上是有问题的,只有注塑才能体现模具的价值,能够高效率、高品质、低损耗、模具故障少、顺利完成注塑产品生产才是模具的真正价值,模具的真正价值和综合效益体现在注塑段。今天我来和各位同行结合20年的模具技术管理经验共同探讨,什么才是模具成本的根源。

很多模具的同行一提到模具成本,往往首先想到的是模具设计、模具材料、加工、模具配件、试模和管理等成本。其实造成这些成本的根源却往往被忽略或不够重视,解决问题要从根源着手,要有前瞻性,只要找到问题的根源,

解决模具成本问题就只剩下技术细节了。影响模具成本的三大根本因素是:产品前期风险评估ESI、模具设计、模具工程管理,也是模具产生问题的根源。

下面我就针对这三大根源做些经验分享。

一,产品前期风险评估ESI如何降低模具成本

模具设计前期风险评估(ESI)是关键

要降低成本最根本的是做好模具设计的前期评估,即ESI评估。

也是最重要的一个环节,是不是和很多老板的想法有所不同?

是的你没看错,是模具设计的前期评估ESI。

厚度

我坚信模具的成本是设计出来的

前期评估(ESI)非常重要,可以避免产品和模具反复修改,规避绝大部分制程风险,减少试模次数,为后续工作节省大量资源。

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