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模具设计ESI的基本思路


预防好过补救,做好与客户的充分前期沟通,产品设计没有定型前客户更容易接受模具厂的改善建议,产品设计定型后设计师很难接受再修改产品。

1、建立产品前期评估技术团队(ESI) ,在产品设计50%阶段介入产品评估,主要评估模具大概方案和成型风险,并输出评估报告建议产品设计讨论修改,产品设计80%阶段前期评估工程师进行详细评估并输出详细的评估报告,报告包括:详细模具开发方案,模具制造风险评估,成型风险评估及产品后处理,风险评估,输出详细报告,对所有风险问题闭环管理,直至所有问题解决

2、产品80%评估阶段因大结构已定,模具部门可以同步进行模具设计并进行模具长周期零件的采购,产品设计100%完成后模具设计仅需要小量局部修改就可以开始加工,实现产品设计和模具制造同步,节省模具开发时间;

3、产品前期评估(ESI)团队要包括各个模具工段的资深专家:模具设计,材料分析(模流分析和结构分析),

模具加工,成型调机,后处理工艺等ESI团队对整个产品模具技术负责并对模具设计方案最终审核,

模具部门照方案实施,对细节模具设计制造负责;ESI团队不需要很多人,

关键在于精。中小模具企业缺乏有经验的技术人员,

可以考虑外包给专业的技术服务公司进行,模流分析、前期评估、模具方案最终审核等工作都可以交给专业公司服务。

4、ESI团队为产品成型问题提供主要的技术解决方案;

5、ESI团队为产品重大设计变更提供改模方案并对各种制程风险进行评估,问题同样要闭环管理。经过客户产品的前期详细评估后,可以避免客户产品在试模后反复修改模具,

在评估阶段就已经避免了80%以上的成型风险,减少试模次数。通过与客户沟通可以修改产品,优化模具加工工艺,减少了加工风险.

模具在前期沟通阶段客户往往容易接受产品修改,便于模具加工和注塑成型,是最有效避免后续风险的方法。优化了加工工艺,加工成本和风险自然就降低了,减少了产品修改,改模费用少了,试模次数大幅减少,试模可是不小的费用,交期缩短了,品质问题少了,客户满意度自然就高了,且避免了大部分后制程风险,模具成本自然就降低


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