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模具从设计直到试模的全过程


一 模具总装图应包括以下内容

1模具成型部分结构

2浇注系统、排气系统的结构形式。

3分型面及分模取件方式。

4外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。

5标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。

6辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。

7按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。

8 标注技术要求和使用说明。

二 模具总装图的技术要求内容:

1对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并 指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3模具使用,装拆方法。

4 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5有关试模及检验方面的要求。

三 绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。

1图形要求:一定要按比例画,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。

2标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。

3表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

4其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。四 校对、审图、描图、送晒

1模具及其零件与塑件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求。

2塑料制件方面

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。

图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确。

3成型设备方面

注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

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